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  2. 中原冶煉廠:電爐烘烤項目顯成效

    來源: 發布時間:2021-08-12 瀏覽次數:390

    問題

    河南中原黃金冶煉廠有限責任公司熔煉分廠陽極精煉車間是銅火法冶煉車間的最后一道工序,是連接熔煉和電解工序的重要一環,是見證火法冶煉成果的關鍵工序。其主要職責是負責粗銅的火法精煉,精煉好的高溫陽極銅液經溜槽流進中間包,再經由澆鑄包定量澆入銅陽極板模具,冷凝后形成符合尺寸要求的銅陽極板。

    公司投產初期采用天然氣燒嘴對中間包、澆鑄包、銅模(下稱包子和模具)進行傳統方式的烘烤,烘干其中水分,并使包子和模具達到一定溫度,以滿足銅陽極板澆鑄作業的使用需求。但是在實際生產中,即使經過一系列的操作優化,使用天然氣燒嘴烘烤仍存在包子和模具受熱不均勻、整體烘烤效果較差的情況。比如,包子和模具中間局部過熱時、兩端部位又烘烤不到,或者表面烘干時、內部烘烤不到位等,導致包子或模具投入使用時,未烘烤到位的部位接觸到高溫銅液容易發生炸裂或迸濺,造成包子內部脫料并粘附在銅陽極板表面或銅陽極板邊緣起棱,影響銅陽極板的外觀質量。

    同時,天然氣燒嘴調火操作難度大,天然氣燃燒不充分、熱利用率低,天然氣消耗較大,并且燃燒產生的煙氣溢散污染作業環境。

    方案

    熔煉分廠組織專業人員對現場進行勘察并設計方案,通過核算能耗數據、對比經濟效益,最后決定增設一套電爐烘烤系統,代替原有的天然氣烘烤,在有限空間內利用電能對包子和模具進行均勻加熱,溫度可通過PLC面板上的烘烤曲線自由調控,確保烘烤效果達到最佳效果。電爐內設一臺活動小車,負責倒運烘烤的包子和模具,在電爐間烘烤產生的水蒸氣由排氣口進入生產煙氣系統,避免水蒸汽在室內聚集造成包子、模具返潮。

    創新

    1.用綠色能源代替有限資源,實現低成本無污染的清潔生產目標。

    2.包子、模具烘烤工作的安全性和智能性得以提高,操作便捷并且杜絕了烘烤中斷而不自知的情況。

    3.考慮到現場作業空間有限,包子和模具的更換工作可以分別通過吊車和叉車進行作業,避免了單作業系統的局限性。

    效果

    電爐烘烤項目完成投入使用后,設備運轉正常,包子和模具受熱均勻,整體效果極佳,炸包、翻包現象基本得到解決,提高了包子使用的安全性,減少了安全事故的發生幾率。

    同時,使用電爐烘烤,避免了傳統天然氣烘烤中出現的火焰熄滅、頻繁調整火焰大小等現象,提高了能源的利用效率,每套包子的烘烤成本節約670元,年節約生產成本近70萬元,經濟效益顯著。

    電爐的應用從源頭上根治了包子烘烤時煙氣逸散問題,助力公司的綠色清潔型的企業形象。

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