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  2. 打破慣性思維,創新管理模式:潼關礦業自主完成選礦設備檢修改造

    來源: 發布時間:2021-04-07 瀏覽次數:627

    潼關中金黃金礦業有限責任公司是一個生產多年的老企業,存在選礦設備老化、生產指標不穩定等問題,為進一步提升選礦設備及生產技術指標,潼關礦業公司領導班子高度重視,進行自主改造升級,自3月5日起,經過一個多月不懈努力,完成了對600噸和150噸選礦車間設備檢修改造工作,達到了節能降耗,降本增效的目標。

    本次檢修改造時間長、任務重,維護的設備多、范圍廣,公司總經理楊世亮對此十分重視,多次深入現場檢查指導工作,并結合自身專業特長和其他兄弟企業先進管理經驗,提出了在現有基礎上實施設備檢修改造的工作思路,以及節能、降耗、增效的工作要求,選礦廠突破慣性思維,團結一致,根據選礦工序特點、工藝參數、設備性能等逐一排查,制定檢修改造計劃及方案。

    選礦廠將安全和設備檢修改造質量作為重中之重。黨員干部帶頭嚴格按照操作規程、檢修改造標準、作業程序和安全防護措施等相關要求,充分發揮黨員模范帶頭作用,確保了檢修過程安全無事故,完成了全部檢修改造計劃,取得了較好效果。

    600噸選礦車間改造

    600噸選礦車間改造共計5大類23個小項。

    一是對碎礦車間的下料漏斗進行改造,使礦石之間充分碰撞,增強礦石破碎效果,減小了漏斗的磨損量。

    二是將碎礦車間原下礦漏斗底部緩沖拖輥改造為緩沖床,減輕了礦石下落時對運礦皮帶造成的沖擊破壞。

    三是通過重新制作浮選車間精礦箱、尾礦箱箱體,安裝管道緩沖接頭,優化管道部局,不僅降低了設備震動和噪音,而且便于員工通行和設備維護。

    四是對陶瓷過濾機下礦漏斗的鋼板溜槽改造為光滑的聚乙烯板,使金精粉自動下滑到精粉池,有效避免了卡塞。

    五是利用混凝土改變濃密池底部沉淀池的形狀,減小沉淀面積,用泵抽代替人工清理沉淀池精礦粉。并根據工作需要,將濃密池精礦泵功率從原來的22千瓦更換為4千瓦,預計每年節約電費4萬余元。同時,利用廢舊的攪拌桶、立式渣漿泵將脫水沉淀池改造為攪拌桶攪拌和泵抽,代替了人工清理沉淀池,大大縮短產品在流程的滯留時間。改造后大大降低了員工勞動強度,減少了人工費用和物資消耗,提高了工作效率。通過修舊利廢再使用,節約新購設備費用2萬余元。

    六是累計填埋裸露的尾礦管道1000余米,減緩了管道老化速度和防止人為破壞。

    七是對浮選機精一、精二流程進行改造,改造后可根據礦石含金品位的高低隨時切換流程,使金精粉品位達到冶煉企業規定要求,實現利潤最大化。

    在土建工程方面,通過人工用鐵鍬攪拌、轉運混凝土約47立方米,用于修整濃密池底部沉淀池和周圍地坪共200余平方米,并對設備、欄桿、廠房等區域進行刷漆,刷漆面積達2000余平方米,車間內外煥然一新。

    選礦廠通過對600噸選礦車間自主進行檢修改造,節約檢修改造費用約10萬余元。通過近兩個星期的運行,碎礦車間提高了礦石破碎效果,浮選車間尾礦泵、精礦泵運行噪音和震動進一步降低,電機及水泵軸承等機械摩擦大大減少,降低了設備損耗,機械部件的使用壽命得到延長。

    150噸選礦車間改造

    原150噸選礦車間金精粉主要通過金精礦經過沉淀池自然沉降,再用人工清理精粉,然后自然晾干,人工勞動強度大,成本較高,工藝較為落后,不符合越來越嚴格的環保要求。公司原計劃安裝一套壓濾設備,對精礦進行脫水,但由于公司目前生產經營較為困難,資金比較緊張。

    為解決這個問題,公司充分利用現有資源,結合實際情況對150噸選礦工藝流程進行優化,主要對150噸選礦車間的精礦箱進行擴容改造,利用渣漿泵將精礦漿通過架設的120余米管道,輸送至600噸選礦車間濃密機進行濃縮后,再用陶瓷過濾機進行脫水,實現金精粉脫水工藝。經過兩個月的運行,取得了較好的效果,不僅大大減輕了勞動強度,節約采購設備、基建、安裝等費用約80余萬元,降低了金精粉的含水量,而且提高了選礦回收率,并使150噸選礦工藝流程達到了環保要求。

    通過自主檢修改造,不僅進一步提高了設備自動化水平和工作效率,強化了選礦流程管理,還提高了設備臺效、工藝指標。

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