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  2. 陜西太白:無底柱分段崩落法有效回收采區邊部殘礦

    來源: 發布時間:2021-02-01 瀏覽次數:739

    問題

    陜西太白黃金礦業有限責任公司(下稱“太白公司”)始建于1988年,開采礦床為雙王金礦床,主要礦體有KT8、KT9、KT7和KT5四個礦體。雙王金礦床已開采三十多年,隨著開采深度的增加,資源稟賦逐漸變差、礦體連續性變差、巖石穩定性變差等情況出現。在這種情況下,單純依靠向深部開采是無法完全滿足大規模的生產需求。為了保障礦山生產有序進行,同時防止和減少礦產資源的浪費,以現有資源為支撐,太白公司首先針對KT8和KT9兩個礦體,自上而下,重新梳理、研究,并尋找可以回收的礦石。

    方案

    基于以上生產情況,技術人員通過分析KT8和KT9礦體原探礦地質資料,由于原邊界品位為1.2克/噸,現邊界品位調整為0.8克/噸,按現邊界品位重新圈定礦界之后,在原礦體上、下盤圈定出厚度不等、連續性較好的礦體。如何安全、高效的回采這部分礦體,成為技術人員著重思考的問題。

    由于這部分新增礦體,主要位于已回采礦房的上、下盤,即要圍繞已回采的礦房的上、下盤邊部殘礦進行回收。

    根據新增礦體的賦存條件、圍巖條件以及井下機械化程度,確定回采工藝:開拓方法、采切工程、采礦方法、深孔布置。

    采用下盤脈外布置斜坡道開拓系統,即折返式斜坡道,采用坡度10%、規格2.9米×2.6米(寬×高),鏟裝設備為XYWJD-1電動鏟運機,運輸設備為UK4運礦卡車。分層高度為11米~15米之間不等,各分層均有與斜坡道相連通的脈外運輸巷,脈外運輸巷平行于礦體布置,并在脈外運輸巷上間隔10米~15米不等,依次布置垂直于礦體的出礦進路,上、下分層出礦進路采用菱形布置,便于后續進行深孔鑿巖,深孔鑿巖采用QZJ-100B型潛孔鉆機,鉆孔的孔徑為90毫米,排間距為1.6米,孔底距為2.5米~2.8米。利用電動鏟運機進行鏟裝,UK4運礦卡車將礦石運至各中段溜礦井,并將溜礦井礦石放至側卸式礦車,最后由側卸式礦車運至豎井或箕斗井。

    深孔施工完畢后,可進行逐排爆破、退路式回采。爆破以原礦房為自由面,每次爆破1~2排,孔底起爆方式。每次爆破完畢,出礦至截止品位,再進行下一循環爆破。依次循環,直至礦體全部回采完畢。整體回采順序自上而下進行回采。

    創新

    1.邊界品位的降低,原礦房邊部礦石被回采,使礦產資源得到充分利用,有效解決礦山資源緊缺的狀況。

    2.無軌設備的應用,提高了礦井生產機械化程度,保障了生產安全,提高了勞動生產率,實現了公司安全、高效、可持續發展理念。

    效果

    自2014年1月以來,此方案已取得明顯的效果。在面對黃金市場低迷,資源儲量下降、品位降低等不利情況下,為我公司持續不斷的提供高質量資源,確保公司一直處于盈利狀態。

    截至2019年底,本項目共生產出約116.8萬噸礦石,直接經濟價值約為17491.7萬元。此方案有效解決了資源緊缺的現狀。

    本項目針對太白公司目前安全生產實際,自主創新,利用新技術、新設備回收殘礦和低品位礦石,使用無軌設備出礦、運礦,極大提高生產效率,投入少,產出高,保證生產正常進行同時,又為同類型礦山提供了新思路、新經驗,起到了很好的榜樣作用。對促進行業、企業科技創新有很大的指導作用,并已取得顯著的經濟效益和社會效益。

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