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  2. 遼寧排山樓:自動控制粉炭灰化系統改造效果顯著

    來源: 發布時間:2021-01-22 瀏覽次數:745

    問題

    遼寧排山樓黃金礦業有限責任公司選礦工藝為全泥氰化炭漿提金+解吸電解金泥冶煉工藝。粉炭冶煉過程中,灰化效果直接影響了金的回收效率。由于現有粉炭灰化系統結構簡陋,技術不成熟,無法按工藝要求控制粉炭灰化溫度,粉炭灰化后存在過燒出現板結,和灰化不徹底粉炭中金、銀包裹不能完全破除,使冶煉難度增大,增加了冶煉藥劑消耗、冶煉時間,且灰化過程中產生大量煙塵,造成不必要的金屬流失,影響公司效益。使用木炭燃燒方式加熱,其過程中產生大量二氧化碳,不完全反應生成大量一氧化碳,各種硫化物,復雜氮氧化合物及大量煙塵。原灰化系統無有效控制污染裝置,對工人傷害及環境污染嚴重。因此,急需對現有灰化設備進行改造。

    方案

    本項目針對粉炭特點,自主研發灰化設備并委托加工,形成新型粉炭灰化裝置。該設備灰化反應室由型鋼和橫梁焊接成框架結構,外殼選用5毫米普通鋼板,經高度焊接后成一個牢固框架,確保高溫強度不變形。反應室側墻后墻及頂部均采用300毫米全纖維結構,耐火性及保溫性極好,能保證反應室表面溫度低于50攝氏度。反應室承重方框由二級重質高鋁磚組成,其余部分采用輕質耐火磚及保溫磚砌筑。粉炭由臺車送入反應室內。臺車外殼由型鋼及鋼板焊制框架,采用45號鑄鋼制作車輪,24千克重軌為導軌,鏈輪方式傳動。臺車與反應室設自動密封裝置,防止灰化過程中,金屬隨煙塵流失。

    加熱元件采用OCr25AI5帶狀優質高電阻合金材料,加工成波紋狀,用陶瓷螺釘懸掛在反應室墻纖維折疊包上。確保反應室溫度均勻度在技術要求范圍內。由可控硅、智能顯示儀表、PID調節和GGD標準柜殼組成控溫系統。主電路采用大功率可控硅反并聯過零觸發PID調功控制??刂茀^每區主電路由自動控制開關,交流接觸器,快速熔斷器,大功率可控硅反并聯及吸收操作過電壓的可控硅容阻保護裝置。每區安裝電流表指示加熱器的工作電流,操作者可直觀地觀察和分析電路的工作狀況。

    另外設有接地保護、超溫預警、斷偶、過流、短路、臺車進出、加熱器通斷,排氣除塵等連鎖保護系統。

    創新

    1.分層灰化,優化灰化效果。

    2.臺車設計,減少人工操作。

    3.溫度智能控制,滿足工藝要求。

    4.污染控制,保護環境及人員健康。

    5.煙塵控制,減少金屬流失。

    效果

    使用了新的自動控制密封灰化系統后,粉炭灰化均勻,無過燒板結和燃燒不徹底現象,滿足下一步冶煉工藝要求?;一^程中無煙塵產生,減少金屬流失。減少有害氣體及煙塵對環境的污染,工人健康不受危害且勞動量降低。

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